На рынке, где небольшие партии и несколько сортов — норма, самой большой потерей на производственных линиях часто является «время переключения линии». Традиционное автоматизированное нанесение пленки требует точных инструментальных креплений для размещения продукции. Каждый раз, когда вводится новая модель, это означает перепроектирование, обработку и отладку инструментов, что требует много времени и трудоёмкого и обладает крайне низкой гибкостью.
В различных производственных сферах, таких как бытовая электроника, новые энергетические автозапчасти и прецизионные пластики, мелкие партии и различные виды стали необратимой тенденцией на рынке: с одной стороны, наблюдается взрывной рост индивидуальных заказов со стороны клиентов, а доля коротких и срочных заказов продолжает расти; С другой стороны, скорость итераций продукции ускоряется, и производственные линии часто меняют модели. Самая большая потеря производственной линии — это не простоя мощность, а длительное время переключения и передачи производства.
ТрадиционныеАвтоматическое ламинирование плёнки ProductioЛиния n принципиально несовместима с этим новым режимом производства: традиционное оборудование для ламинирования пленки сильно зависит от точных инструментальных креплений для полного позиционирования продукта. Каждый раз, когда появляется новая модель продукта, приходится перепроектировать чертежи светильников, проводить аутсорсинг обработки, а также устанавливать и отладочивать на месте. Весь процесс занимает как минимум один-два дня, а в некоторых случаях — до трёх-пяти дней. Это не только нарушает производственный план, но и влечёт за собой значительные расходы на производство и хранение оборудования. Гибкость крайне низкая, и многие фабрики напрямую не выполняли заказы из-за медленного срока выполнения производства.
Появление визуальной ламинирующей машины с CCD кардинально перевернуло эту традиционную модель. Её революционным прорывом стала технология визуального позиционирования «no-jig», которая полностью преобразует передачу производства от сложных физических модификаций к простому переключению программ. Как это достигается? Используя встроенную промышленную камеру высокого и высокого разрешения, машина может в реальном времени снимать случайно расположенные продукты. Встроенный интеллектуальный алгоритм искусственного интеллекта может мгновенно определить контур продукта, определить точки признаков, мгновенно рассчитать фактическое положение и отклонение угла продукта, а также напрямую отдавать команду ламинирующей головке динамически корректировать её положение для точного ламинирования — весь процесс не требует никакого физического приспособления или приспособления. Основные затраты на передачу производства на этапе проектирования были полностью устранены.
TheВизуальный ламинирующий аппарат CCDФундаментально меняет эту модель. Его революционная сторона заключается в визуальном позиционировании «без инструментов». Используя камеру высокого разрешения, машина делает изображения продукции в реальном времени, а интеллектуальные алгоритмы мгновенно вычисляют точное положение и угол, направляя ламинирующую головку для точного сцепления. Это означает, что при переходе от одного продукта к другому нет необходимости проектировать, производить или заменять какие-либо физические инструменты.
Смена производства происходит очень быстро.
Ваш производственный план может быть более гибким и динамичным. Утром вы производите квадратные лотки, а днём переходите к круглым линзам. Для визуального выравнивателя всё так просто, как вызвать разные визуальные файлы программы. Обычно переключение можно завершить за несколько минут, обеспечивая «быстрое и гибкое» производство. Это обеспечивает надежную гарантию обработки коротких и срочных заказов.
Точность и эффективность остаются выдающимися.
При достижении максимальной гибкости не нужно идти на компромиссы. Точность выравнивания пленки ±0,1 мм и скорость крепления 2 секунды на лист остаются неизменными, что гарантирует высокое качество каждого продукта в многосортном производстве.
